玻璃鋼化糞池成型液壓機、玻璃鋼化糞池模壓機(1000噸2000噸2500噸3000噸) 、SMC玻璃鋼化糞池專(zhuān)用液壓機、SMC模壓成型機、
液壓機專(zhuān)用于HMC、TMC、玻璃鋼復合材料模塑粉制品模壓成形、DMC、BMC團（散）狀玻璃鋼模塑料制品模壓成形、SMC、PLSMC、片狀玻璃鋼模塑料制品模壓成形、玻璃鋼吸附預成型坯模塑料制品模壓成形、玻璃鋼短纖維模塑料制品模壓成形、傳遞模塑制品模壓成形、定向鋪設模壓成形、熱塑性塑料制品模壓成形、氟塑料制品模壓成形。
機器使用條件：環(huán)境溫度：0～40；環(huán)境濕度：40％～95％；供電電壓為：380V三相四線(xiàn)制，電壓波動(dòng)范圍：380V±10%,50HZ。設備使用介質(zhì)：46#抗磨液壓油。
玻璃鋼化糞池成型液壓機
壓制成型的玻璃鋼化糞池
玻璃鋼化糞池成型液壓機模壓機(1000噸2000噸2500噸3000噸)工藝性能：
1、主機為三梁四柱立式結構，它由機身、主缸、行程限位裝置、潤滑裝置、液壓動(dòng)力系統及電氣系統等部件組成，機身是由上梁、滑塊、工作臺、立柱、鎖母、導套等組成，滑塊在油缸驅動(dòng)下沿著(zhù)四柱上下直線(xiàn)運動(dòng)。
2.上梁、滑塊、工作臺采用整體45號鑄鋼鑄造而成具有良好的剛性強度.
3.主柱采用45號圓鋼，并作鍍鉻處理，確保永遠不會(huì )生銹，滑套（導套）采用耐磨鑄鐵，內嵌聚四氟乙烯耐磨材料以防止立柱拉傷并具有良好的抗偏載能力，摩擦副的潤滑采用手搖式注油泵裝置，該泵具有集中潤滑供油流暢的特點(diǎn)。
4.液壓油缸為活塞式結構，油缸的關(guān)鍵密封選用抗老化和密封惟能較好的國標密封圈，缸體選用45#衍磨管，內孔光潔度好，大型缸體采用45#鍛鋼件，柱塞為45#圓鋼，并進(jìn)行表面鍍鉻處理，即防銹又耐磨。
5.液壓管路采用冷拔無(wú)縫鋼管，經(jīng)焊接、磨光、酸洗、中和、磷化、清沈、吹干、上油等工序后進(jìn)入安裝，管路布置清晰、整齊、高壓管彎曲半徑規范，高低壓管有明顯的顏色區分，便于維修，通徑大于25通徑均采用法蘭連接，以減少整機漏油的發(fā)生。
玻璃鋼化糞池成型液壓機模壓機(1000噸2000噸2500噸3000噸)結構概述
1、機器結構和功能
1.1 液壓機由主機、液壓傳動(dòng)系統、電氣控制系統和潤滑系統組成。
1.2 液壓機的操作方式設有手動(dòng)，點(diǎn)動(dòng)，自動(dòng)切換控制三種操作方式。操作方式由轉換開(kāi)關(guān)進(jìn)行選擇，按鈕集中控制。
1.3機身為三梁四柱式結構，滑塊導向為立柱圓柱面導向，導套為對開(kāi)導套以利于維護。立柱為四螺母結構，以便于機身預，三梁為鋼板焊接件。
1.4 液壓機滑塊為上傳動(dòng)四缸加壓結構形式。
1.5 電氣控制系統采用歐姆龍的PLC 觸摸屏。
1.6 滑塊主油缸采用活塞式油缸，油缸密封選用原裝進(jìn)口 U 形 密封圈密封。
1.7 液壓機動(dòng)力系統放置于機器右端，電氣柜放置在機器右端(電控柜選用上海好夫滿(mǎn)機柜，加空調機，能對伺服驅動(dòng)器冷卻)，操作按鈕盒放置在機器右前部(操作臺雙按鈕)。
1.8 液壓系統設有油位指示、油液冷卻和過(guò)濾系統，油液冷卻選用風(fēng)冷。
1.9 滑塊導套潤滑采用自動(dòng)潤滑。
1.10 液壓機滑塊、頂出油缸行程控制均采用接近開(kāi)關(guān)控制。
2、玻璃鋼化糞池成型液壓機模壓機(1000噸2000噸2500t)主要構成 液壓機主要由主機、液壓系統、電氣控制系統、安全防護系統及其它輔助部件組成。
2.1 主機 ：機身為三梁四柱結構，由上梁、滑動(dòng)梁、工作臺、立柱、鎖母、導套等組成。
2.1.1 上梁：焊接件，Q345B 鋼板焊接而成，焊后震動(dòng)時(shí)效消除內應力。
2.1.2工作臺：焊接件，Q345B鋼板焊接而成，焊接后經(jīng)震動(dòng)時(shí)效，消除內應力，工作臺上平面加工有 T 型槽，用以固定模具。
2.1.3滑動(dòng)梁：焊接件，Q345B鋼板焊接而成，焊接后經(jīng)震動(dòng)時(shí)效，消除內應力。滑動(dòng)梁四角立柱孔內裝有 導套導向，下平面加工有T 型槽以固定模具，上平面與主缸相連。橫梁防下滑插銷(xiāo)缸。
2.1.4立柱：材料為45＃鋼調質(zhì),立柱采用螺母緊固，以便于機身預緊。立柱經(jīng)調質(zhì)處理，導向部分表面鍍硬鉻0.05mm，提高表面精度、耐磨性及較強的抗偏載能力。
2.1.5鎖母：材料為45#鍛鋼，每根立柱需用4 件，螺紋與立柱相配。
2.1.6 導套：導套安裝在滑塊立柱孔中，為對開(kāi)式以便于維護，導套內加工有潤滑槽，并安裝有防塵圈。
2.1.7 主油缸：無(wú)錫。
2.1.8 管路 所有油路管：無(wú)縫鋼管連接高壓橡膠管，密封墊采用純銅材質(zhì)。液壓系統高壓管路采用法蘭連接，防止管路泄漏，管路安裝時(shí)要進(jìn)行酸洗鈍化處理。油路經(jīng)25MPA壓力測試并保壓40分鐘無(wú)泄漏。
2.1.9 油箱 :油箱為鋼板焊接結構，其上安裝有油位指示計，可對油位進(jìn)行顯示，油箱安裝時(shí)要進(jìn)行 酸洗、鈍化和防銹處理。
2.1.10 液壓機上部，裝有安全圍欄，設備結構緊湊、外型美觀(guān)。
2.1.11 壓力顯示裝置 本機壓力顯示采用壓力表顯示。
2.1.12 電氣控制系統 電氣控制系統分為動(dòng)力系統和控制系統兩部分 動(dòng)力部分包括控制總電源，各個(gè)電動(dòng)機的啟停及保護開(kāi)關(guān)等，大電動(dòng)機的啟動(dòng)均采用降壓起動(dòng)，電源采用三相四線(xiàn)制。 控制部分包括控制箱和移動(dòng)操作臺，控制箱可根據客戶(hù)要求安裝有 PLC （品牌：歐姆龍）可編程序控制系統，可完成對該機全部動(dòng)作的控制，移動(dòng)操作臺可完成該機的全部動(dòng)作的操作，設有液壓機各部分動(dòng)作的操作按鈕，功能轉換開(kāi)關(guān)，各個(gè)電機的啟停按鈕及各部分的報警，監視指示燈等。電氣控制箱內設置有照明燈和通風(fēng)換氣裝置，電氣控制箱具有良好的密封性，能有效的防止灰塵侵入。
2.1.13潤滑系統 滑塊潤滑采用自動(dòng)注油潤滑，潤滑系統采用美國貝奇爾（Bijur）公司產(chǎn)品。
2.1.14噴漆工序: 油漆顏色可根據需方要求定制。
3、安全裝置：
3.1 移動(dòng)按鈕站上設有“急停”與“靜止”按鈕，發(fā)生異常時(shí)任意一個(gè)按鈕按下均可使 壓機動(dòng)作緊急停止。
3.2 無(wú)論在那種工作方式，必須雙手同時(shí)按下“壓制”按鈕才能開(kāi)始工作。雙手同步時(shí) 限設定為1 秒。
3.3 滑塊極限位置設有機械行程限位保護開(kāi)關(guān)。
3.4 本系列液壓機的油箱均設有液位、油溫顯示。
2000噸玻璃鋼化糞池成型液壓機
玻璃鋼化糞池模壓機
玻璃鋼化糞池成型液壓機客戶(hù)使用中
客戶(hù)訂購了4臺玻璃鋼水箱成型機設備
售后服務(wù)：
1．玻璃鋼化糞池成型液壓機模壓機(1000噸2000噸2500t)到達使用現場(chǎng)后，供方即時(shí)派員到需方現場(chǎng)指導安裝、調試并對需方操作管理人員進(jìn)行操作和維護等培訓。確保需方操作人員能獨立、熟練地進(jìn)行操作和維修保養。需方也可派操作者來(lái)供方培訓。
2．供方的產(chǎn)品，自售出之日起實(shí)行“三包 ”，質(zhì)量保證期為驗收合格之日起壹年。在保修期內，非用戶(hù)原因造成的零部件損壞，免費更換（易損件不在保修范圍內）。
3．質(zhì)保期滿(mǎn)后，需方可直接向供方購買(mǎi)設備備件，供方在需要時(shí)安排技術(shù)服務(wù)。供方在接到需方要求提供服務(wù)的電話(huà)后2小時(shí)內作出響應，24小時(shí)內派出合格的服務(wù)人員到達需方設備使用現場(chǎng)。
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責任編輯：四柱液壓機
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