1、液壓控制采用插裝閥集成系統，動(dòng)作可靠，使用壽命長(cháng)，液壓沖擊小，減少了鏈接管路和漏泄點(diǎn)。
2、通過(guò)計算機優(yōu)化結構設計，三梁四柱式結構，簡(jiǎn)單，經(jīng)濟，實(shí)用。
3、獨立的電氣控制系統，工作可靠，動(dòng)作直觀(guān)，維修方便。
4、具有調整，手動(dòng)和半自動(dòng)三種操作方式。
5、通過(guò)操作面板選擇，可實(shí)現定程定壓兩種操作工藝，并具有保壓延時(shí)等功能。
6、滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進(jìn)的形成范圍均可根據工作需要進(jìn)行調整電氣控制系統，工作可靠，動(dòng)作直觀(guān)，維修方便。
可選安全裝置：
●移動(dòng)工作臺●沖裁緩沖裝置●壓邊滑塊、液壓墊四角分別調壓裝置（拉伸不對稱(chēng)零件）●光電保護裝置●換模用浮動(dòng)導軌和滾動(dòng)托架●模具快速夾緊機構●行程、壓力、速度數顯數控裝置●觸摸式工業(yè)顯示屏●液壓系統加熱、冷卻裝置。●具備保壓延時(shí)功能，延時(shí)時(shí)間可調（選裝）。●電器系統采用ＰＬＣ控制（選裝）。
復合材料漏糞板成型液壓機
模壓成型三要素：
SMC/BMC模壓成型中，往往能夠影響到成型的，一般只有三種因素溫度、壓力、還有時(shí)間，在模壓成型中，模壓液壓機在加工生產(chǎn)中起到不可替代的作用。
1、首先SMC/BMC模壓成型的溫度就是指模具的溫度，這是確定模具向模型內物料的傳熱必備條件之一，對于物料的融入、流動(dòng)和固化進(jìn)程有著(zhù)決定性的影響。利用模壓成型模溫機把溫度控制在一定的范圍內，以此，提高模壓溫度，能夠縮短成型周期和提高制品質(zhì)量。
2、其使用玻璃鋼模壓機器設備2500噸復合材料制品模壓機模壓壓力在模壓成型過(guò)程中的作用，就是使模具緊密閉合并使物料增密，由于需要克服較大的流動(dòng)阻力才能是模腔填滿(mǎn)，就會(huì )因為高的模壓壓力，降低了成型收縮率，這時(shí)就需要使用模溫機在模壓成型前，進(jìn)行預熱加熱，提高模壓溫度，降低制品的損耗。
3、最后一個(gè)關(guān)于模壓時(shí)間，就是讓模具在成型的過(guò)程中，有足夠的時(shí)間完成固化這一個(gè)過(guò)程。時(shí)間的過(guò)長(cháng)過(guò)短都能造成樹(shù)脂無(wú)法固化完全、制品欠熟因而力學(xué)性能差，外觀(guān)缺乏光澤，脫模后易出現翹曲和變形等。利用模壓成型模溫機，延長(cháng)模壓時(shí)間，提高制品的收縮率的減小的同時(shí)還能在性能方面得到提高。
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