2000噸玻璃鋼凈水槽模壓成型液壓機及模具設計
來(lái)源：四柱液壓機 發(fā)布日期：2020-05-07 | 點(diǎn)擊：
2000噸玻璃鋼凈水槽模壓成型液壓機及模具設計
玻璃鋼凈水槽工藝流程：一般來(lái)說(shuō)，我們把一個(gè)大的池子分成三格或四格，三格叫三級化糞池，四格叫四級化糞池。玻璃鋼凈水槽一般選用模壓成型工藝方法，即采用浸膠布作為模壓料或者是片狀、團狀、散狀的模壓料，首先將一定量的模壓料置于金屬對模中，而后在一定溫度和壓力下成型制得所需的玻璃鋼凈水槽產(chǎn)品。完成一套玻璃鋼凈水槽的加工，所需設備包括液壓機、模具、片材機、油溫機等。山東威力重工可提供多種規格型號的液壓機設備，1000噸2000噸2500噸玻璃鋼凈水槽模壓成型液壓機及相關(guān)模具。。壓機與模具的設計怎樣，一起了解下：
玻璃鋼凈水槽模具設計特點(diǎn)：
模具在壓制過(guò)程中具有重要作用，典型模具由上模和下模兩部分組成，上下模閉合使裝于型腔內的模壓料受熱受壓變?yōu)槿廴趹B(tài)充滿(mǎn)整個(gè)型腔。當玻璃鋼凈水槽固化成型后上下模打開(kāi)利用頂出裝置頂出制品件。壓模可進(jìn)一步分為如下各部件：型腔、加料室、導向機構、側向分型抽心機構、脫模機構和加熱系統。
模壓凈水槽模具屬于機內裝卸的模具。它固定在液壓機上，且本身帶有加熱裝置。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程即分模、裝料、閉合、成型及頂出產(chǎn)品都在液壓機上進(jìn)行。固定式模具使用壽命長(cháng)，適于生產(chǎn)批量大，尺寸較大的制品。
2000噸玻璃鋼凈水槽模壓成型液壓機采用傳統三梁四柱式設計結構，結構設計獨特，配伺服控制系統，操作簡(jiǎn)單易上手，高效節能，故障率低，液壓系統采用插裝閥集成系統，電器采用PLC可編程程序控制。壓制動(dòng)作一般為：滑塊塊下、減速下行、慢速壓制成型（有時(shí)需排氣）、保壓、泄壓、滑塊微回、快回至上限位、頂出缸慢頂頂出缸快頂、頂出缸退回、手工取料并加料。主要元件配置的優(yōu)越，大大提高了產(chǎn)品可靠性。液壓機的動(dòng)梁可以控制速度，在行程的任意點(diǎn)施加工作壓力。以適應不同高度模具的要求。壓機工作方式有定壓成型、定程成型兩種，定壓成型工藝動(dòng)作具有保壓延時(shí)和自動(dòng)回程功能。2000噸玻璃鋼凈水槽模壓成型液壓機壓力、速度可在一定范圍內調節。那么使用該設備，模壓玻璃凈水槽工藝流程如下：
玻璃鋼凈水槽模具
1）準備原材料（樹(shù)脂、玻璃布、膠衣、固化劑、促進(jìn)劑）；
2）主要生產(chǎn)過(guò)程為：
a、模具準備：找到對應型號的玻璃鋼凈水槽模具，將模具安裝在液壓模壓機上邊，將模具進(jìn)行升溫待用；
b、準備smc片材：將smc片材切片承重待用；
c、加工玻璃鋼凈水槽：待模具升溫到指定的溫度，將稱(chēng)重好的smc片材全部放入化糞池模具中進(jìn)行加熱、融化、固化，待到達指定時(shí)間后升起模具，取出半成品化糞池；
d、去毛刺：將多余的毛刺進(jìn)行去除以防搬運時(shí)產(chǎn)生誤傷事件。
3）成品成型后統一入庫，等待發(fā)貨。
本文由：搖臂鉆床廠(chǎng)家 搜集整理
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