500噸BMC洗菜盆熱壓成型液壓機機身結構為三梁四柱式，由一個(gè)主缸設計而成，機器在使用時(shí)，主要的模壓工藝動(dòng)作有：按下啟動(dòng)按鈕后，主缸上腔進(jìn)油，橫梁滑塊在自重作用下快速下行，此時(shí)會(huì )出現供油不足的情況，補油箱對上缸進(jìn)行補油。觸擊快進(jìn)轉為工進(jìn)的行程開(kāi)關(guān)后，四柱液壓機橫梁滑塊工進(jìn)，并對工件逐漸加壓。工件壓制完成后進(jìn)入保壓階段，讓產(chǎn)品穩定成型。保壓結束后，轉為主缸下腔進(jìn)油，滑塊快速回程，直到原位后停止。四柱液壓機橫梁滑塊停止運動(dòng)后，頂出缸下腔進(jìn)油，將工件頂出，工件頂出后，頂出缸上腔進(jìn)油，快速退回。
500噸BMC洗菜盆熱壓成型液壓機模壓工藝流程：
(1)加料：按照需要往模具內加入規定量的材料，而加料的多少直接影響著(zhù)制品的密度與尺寸等。加料量多則制品毛邊厚，尺寸準確度差，難以脫模，并可能損壞模具；加料量少則制品不緊密，光澤性差，甚至造成缺料而產(chǎn)生廢品。
(2)閉模：加料完后即使陽(yáng)模和陰模相閉合。合模時(shí)先用快速，待陰，陽(yáng)模快接觸時(shí)改為慢速。先快后慢的操作方法有利于縮短非生產(chǎn)時(shí)間，防止模具擦傷，避免模槽中原料因合模過(guò)快而被空氣帶出，甚至使嵌件位移，成型桿遭到破壞。待模具閉合即可增大壓力對原料加熱加壓。
模壓成型模具
(3排氣：模壓熱固性塑料時(shí)，常有水分和低分子物放出，為了排除這些低分子物、揮發(fā)物及模內空氣等，在塑料模的模腔內塑料反應進(jìn)行至適當時(shí)間后，可卸壓松模排氣一很短的時(shí)間。排氣操作能縮短固化時(shí)間和提高制品的物理機械性能，避免制品內部出現分層和氣泡；但排氣過(guò)早、遲早都不行，過(guò)早達不到排氣目的；過(guò)遲則因物料表面已固化氣體排不出。
(4)固化：熱固性塑料的固化是在模壓溫度下保持一段時(shí)間，使樹(shù)脂的縮聚反應達到要求的交聯(lián)程度，使制品具有所要求的物理機械性能為準。固化速率不高的塑料也可在制品能夠完整地脫模時(shí)固化就暫告結束，然后再用后處理來(lái)完成全部固化過(guò)程；以提高設備的利用率。模壓固化時(shí)間通常為保壓保溫時(shí)間，一般30秒至數分鐘不等，多數不超過(guò)30分鐘。過(guò)長(cháng)或過(guò)短的固化時(shí)間對制品的性能都有影響。
(5)脫模：脫模通常是靠頂出桿來(lái)完成的。帶有成型桿或者某些嵌件的制品應先用專(zhuān)門(mén)工具將成型桿等寧脫，然后進(jìn)行脫模。
客戶(hù)模壓洗菜盆現場(chǎng)
(6)模具吹洗：脫模后，通常用壓縮空氣吹洗模腔和模具的模面，如果模具上的固著(zhù)物較緊，還可用銅刀或銅刷清理，甚至需要用拋光劑刷等。
(7)后處理：為了進(jìn)一步提高制品的質(zhì)量，熱固性塑料制品脫模后也常在較高溫度下進(jìn)行后處理。后處理能使塑料固化更加的完全；同時(shí)減少或消除制品的內應力，減少制品中的水分及揮發(fā)物等，有利于提高制品的電性能及強度。
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