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石墨坩堝模壓成型機器設備-1500噸坩堝成型液壓機

來(lái)源：四柱液壓機發(fā)布日期：2021-10-25 | 點(diǎn)擊：

威力重工

石墨坩堝也稱(chēng)為碳素坩堝，是以天然鱗片石墨為主體原料，以可塑性耐火粘土或炭質(zhì)為粘結劑，在一定的高壓下，配合石墨坩堝模具一次模壓成型。擠壓成型是石墨坩堝成型壓力機根據坩堝的規格尺寸來(lái)合理選擇，山東威力重工常為客戶(hù)定做1000噸、1500噸、2000噸坩堝液壓機，近期剛發(fā)貨了一臺1500噸坩堝成型液壓機。該設備采用三梁四柱導向結構，是碳素石墨坩堝模塑成型的主要機型。

石墨坩堝成型關(guān)鍵之一是坩堝模具的選擇：是由上模、內模、中模、下模、模芯組成；中模、內模、模芯均設有加熱層，加熱層內設有加熱裝置，下模的中心設有一通孔，模芯位于下模中心的通孔內，模芯的加熱層上設有噴射孔，模芯內部設有氣壓式噴釉裝置，模芯底部設有頂出油缸。

1500噸石墨坩堝成型液壓機

等靜壓成型石墨坩堝的工藝步驟：

1）以重量份計，取鱗片石墨35-55份、骨料20-50份和粘土15-25份，加水混合均勻，進(jìn)行碾壓，然后困料10-15天，重復碾壓困料過(guò)程，再進(jìn)行疏料；

2）將步驟1）所得的物料在100℃以下進(jìn)行烘干，至物料中水的重量百分數在5-8%之間，最后打散得到等靜壓粘土石墨坩堝成型的原料。

3）將制造好的石墨坩堝原材料放入模具的模腔內

4）1500噸四柱液壓機施加一定的壓力，保壓一段時(shí)間后，得到需要的石墨坩堝毛坯。這其中1500噸石墨坩堝成型液壓機的工藝順序為：滑塊快速下行、滑塊動(dòng)作切換為工作下行、模具閉合后滑塊加壓至設定噸位、保壓到設定的時(shí)間、滑塊泄壓、滑塊慢速開(kāi)模回程、滑塊快速回程、滑塊回程減速并停止、液壓墊快速頂起。

5）將模壓成型的石墨坩堝進(jìn)行燒結。

1500噸坩堝成型液壓機有如下特點(diǎn)：

1、主機采用大開(kāi)口小臺面結構，便于成品取出和受力均勻；

2、三橫梁采用鋼板二保焊焊接后再進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理和回火處理，保證了結構的的強度和穩定性；

3、1500噸石墨坩堝成型液壓機的電控系統采用PLC控制+伺服系統，配備工業(yè)觸摸式顯示屏，可以實(shí)現手動(dòng)和半自動(dòng)控制，效率高且噪音低；

4、配備頂出回程缸、安全支撐桿（或者插銷(xiāo)式安全鎖緊裝置）和油溫冷卻裝置，還可加裝光幕保護裝置，大大提高生產(chǎn)和維修過(guò)程中的安全性。

1500噸四柱液壓機

1500噸石墨坩堝成型液壓機的技術(shù)參數：（僅供參考）

型號/技術(shù)參數		1500T
公稱(chēng)壓力KN		15000
油缸行程mm		2000
開(kāi)口高度mm		3200
工作臺有效面積（mm*mm）	左右	2000
	前后	1500
空程下行速度 mm/s		120
壓制速度 mm/s		6-15
回程速度mm/s		90
電機功率 kw		45*2