山東威力重工設計生產(chǎn)這款630噸粒子鋼壓塊機成型密度大、自動(dòng)化程度高、性能穩定、定位準確、結構緊湊、占地面積小、故障率低、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。整體機身采用龍門(mén)框架式結構，采用Q235B鋼板焊接結構, 二氧化碳氣體保護焊；焊后需經(jīng)過(guò)退火處理充分消除焊接變形和應力，確保焊接件經(jīng)久而不變形。630噸粒子鋼壓塊機可用于壓制直徑180mm及以下的餅塊，密度在3.0左右。采用冷壓成型工藝，冷壓成型可直接進(jìn)行壓制，原材料不需要進(jìn)行加熱等其他處理，而且生產(chǎn)設備比較少，相對投資成本比較低，一條生產(chǎn)線(xiàn)在10-50萬(wàn)元。除此以外，山東威力重工也可根據客戶(hù)需要設計定做粒子鋼熱壓塊機設備，多種噸位均可按需設計生產(chǎn)。
630噸粒子鋼壓塊機的特點(diǎn)：
1、630噸粒子鋼壓塊機壓力大，保證成型密度高，成型餅塊尺寸大；
2、一臺設備頂得上3-4臺小型設備，減少了維護成本和人工成本；
3、630噸粒子鋼壓塊機采用龍門(mén)框架式設計，結構緊湊，性能穩定，定位準確，使用不變形；
4、采用優(yōu)質(zhì)液壓系統和液壓元件，保證長(cháng)期無(wú)故障生產(chǎn)；
5、采用PLC可編程控制器，實(shí)現下料、布料、壓制、保壓、脫模、出塊自動(dòng)化，提高效率和安全性；
6、630噸粒子鋼壓塊機壓力可調，根據原材料情況進(jìn)行調整，無(wú)需擔心壓不成形或壓力過(guò)大出現裂紋。
7、油缸采用優(yōu)質(zhì)密封圈，保證長(cháng)期連續工作不漏油不磨損;
8、插裝閥、電液比例閥的使用和獨特的油路設計使液壓系統完美無(wú)缺，即使在長(cháng)期大負荷的情況下工作，系統也不會(huì )出現力不從心的現象;
9、配置螺旋自動(dòng)送料器，保證進(jìn)料的連貫性，降低工人的勞動(dòng)強度；
10、電器部分采用PLC可編程全自動(dòng)控制系統，抗干擾能力強、故障率低，同時(shí)生產(chǎn)線(xiàn)其他設備也可以由電器部分控制；
630噸粒子鋼壓塊機需要分為“手動(dòng)調整”、“步進(jìn)”、“自動(dòng)”三種方式，完成機器工藝過(guò)程，控制系統采用PLC可編程序控制器，并配有人機介面，供調整細小的工藝時(shí)間。工作程序在出廠(chǎng)前已調整好，并存儲于PLC內，用戶(hù)不易隨便改動(dòng)，有些細小的工藝時(shí)間可參照顯示器調整進(jìn)行操作。
630噸粒子鋼冷壓塊機-壓塊液壓機
當630噸粒子鋼壓塊機運行平穩無(wú)噪音時(shí)，就可以試機調試了，調試先以手動(dòng)調試，手動(dòng)調試好后再調整為自動(dòng)操作。具體步驟如下：
(1)、將自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)搬入ON位置，電源指示燈亮。
(2)、將操作模式調整到手動(dòng)位置，按電源開(kāi)關(guān)，電機啟動(dòng)，待電機和油泵空轉五分鐘，觀(guān)察油泵電機組運轉是否正常，檢查無(wú)異常后方可試機。
(3)、630噸粒子鋼壓塊機按上升按鈕，移動(dòng)沖頭上行，到達上限位置后，將鋼渣粒子鋼布滿(mǎn)模具。
(4)、按下降按鈕，移動(dòng)沖頭下行并慢慢進(jìn)入模具，壓制成型并調試壓力，直至適合的壓力。
(5)、手動(dòng)試機完成后，將按鈕調整到自動(dòng)模式，630噸粒子鋼壓塊機開(kāi)始自動(dòng)壓制，經(jīng)過(guò)2-3天的磨合，系統和模具用起來(lái)都比較穩定了，就可以交付設備了。
壓制成型粒子鋼塊
630噸粒子鋼壓塊機工作原理：
630噸粒子鋼壓塊機是利用液壓缸的伸縮來(lái)壓制物料，工作時(shí)，油泵將高壓液壓油通過(guò)高壓油管，在控制柜控制下輸送至液壓缸各個(gè)腔，驅使油缸運動(dòng)，實(shí)現布料、壓制、脫模、出塊等動(dòng)作。
630噸粒子鋼壓塊機工作順序：推塊油缸進(jìn)---布料油缸進(jìn)---布料油缸退---主油缸進(jìn)---主油缸小退---推塊油缸退---主油缸進(jìn)--推塊油缸進(jìn)--餅塊推出。
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責任編輯：四柱液壓機
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