竹塑托盤模壓液壓機-1200噸1500t四柱液壓機
來源：四柱液壓機 發布日期：2023-08-11 | 點擊：
竹塑托盤也稱為竹塑新材料模壓托盤、竹塑新材料物流托盤、竹塑復合托盤，是由聚丙烯、竹纖維、相容劑、增韌劑、偶聯劑、潤滑劑、玻璃纖維、鈣鋅穩定、聚酯增塑劑、塑料無機抗菌劑等混合料，經過混捏機混合后，將材料放置到模具內，由液壓機施加一定壓力，配合模具，一次模壓成型。
竹塑模壓托盤
模壓竹塑新材料托盤液壓機有多種結構，四柱式、框架式等兩種。從經濟學考慮，更多的客戶采購三梁四柱式結構液壓機，常用有1000噸、1200噸、1500噸、1800等液壓機。設備采用四柱三梁結構，經濟適用。配備PLC控制，托盤的成型溫度和保壓時間可調。成型時的溫度、固化時間、壓力大小、速度的快慢，均可采用PLC控制。竹塑托盤模壓液壓機-1200噸1500t四柱液壓機PLC控制程序可進行編程控制液壓設備，滿足不同產品的工藝要求，自動化程度高，改善勞動條件，減少浪費，確保產品質量；設置有多段恒溫排氣工藝。能較好地免除制品表面氣泡、收縮變形等技術難題；快慢轉換無沖擊，保護模具，大幅度提高模具和設備的使用壽命；具有獨立的液壓泵站和數控電氣控制系統。液壓控制采用插裝閥集成系統，整體機身結構緊湊、動作可靠、密封性能好、使用壽命長、安裝維修方便。
1200噸竹塑托盤模壓液壓機
竹塑托盤模壓液壓機-1200噸1500t四柱液壓機可根據需要在允許范圍內任意設定油壓上限。設備的電器系統采用按鈕集中控制，并設有點動、半自動，全自動三種操作模式。工作壓力和工作行程根據需要任意調節，并能完成工作定壓和工作定程兩種成型方式。
竹塑托盤模壓成型工藝流程：
1、竹子邊角碎料經過進一步粉碎和加工處理，變成了一兩毫米寬的均勻竹纖維。竹纖維與廢舊塑料一起，被倒入大容量中溫低耗原料捏合機中。
2、經過加溫捏合后，便進入竹塑托盤模壓液壓機-1200噸1500t四柱液壓機進行成型。在巨大的液壓壓力下，竹塑材料成型、冷卻，最終變成竹塑雙面托盤、川字托盤、九腳托盤以及物流周轉箱等各式物流產品。
3、1200噸1500t四柱液壓機模壓工藝工作如下：滑塊快速下行——滑塊慢下加壓——滑塊保壓——泄壓——快速回程——頂缸退回——退回停止（手動取坯）——頂缸頂出——加料——雙手按鈕進入下一循環。（擠出后的熱條形混合物不需要冷卻直接用于模壓成型，能夠充分利用物料混煉的余熱保持混合物料的流動性成型，可以進一步降低模壓成型能耗。）
1500噸竹塑托盤液壓機
用1200噸1500t四柱液壓機模壓竹塑托盤操作簡單，成型效果好，生產效率高。擠出后的熱條形混合物不需要冷卻直接用于模壓成型，能夠充分利用物料混煉的余熱保持混合物料的流動性成型，可以進一步降低模壓成型能耗。
竹塑托盤模壓模具
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責任編輯：四柱液壓機
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