坩堝生產(chǎn)設備，根據坩堝的材質(zhì)、樣式來(lái)定。石墨坩堝是指以石墨、粘土、硅石和臘石為原料燒制而成的一類(lèi)?ài)釄澹蕴烊击[片石墨為主體原料，以可塑性耐火粘土或炭質(zhì)為粘結劑加工而成，具有耐高溫、導熱性能強、抗腐蝕性能好，使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)。石墨坩堝生產(chǎn)設備根據生產(chǎn)工藝有多種，其中壓塑成型(模壓成型)是其中非常適合生產(chǎn)石墨坩堝的方法，具有工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、成品率與效率高、勞動(dòng)強度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產(chǎn)品密度高等優(yōu)點(diǎn)。
2000噸四柱液壓機模壓成型石墨坩堝
壓塑成型石墨坩堝的機器設備稱(chēng)之為石墨坩堝成型液壓機，常用有1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000噸等三梁四柱式結構液壓機，采用單缸、雙工位結構設計。其中，2000噸石墨坩堝成型液壓機是最受歡迎的一種，采購率高、使用率高。可搭配石墨坩堝模具，可一次成型圓形石墨坩堝、方形坩堝、九孔坩堝、異形坩堝等。想投資坩堝行業(yè)的客戶(hù)，石墨坩堝液壓機和坩堝模具是必須采購的設備，山東威力重工可為客戶(hù)提供一條龍服務(wù)，可以提供多種噸位結構的石墨坩堝液壓機和配套坩堝模具，一站式服務(wù)。
2000噸石墨坩堝成型液壓機配套坩堝模具
2000噸石墨坩堝成型液壓機的性能特點(diǎn)：
1、2000噸石墨坩堝成型液壓機主要由主機、液壓控制系統、電氣控制系統三部分組成。 其中主機包括工作臺、導柱、滑塊、上缸、頂出缸等結構；液壓系統由控制元件、執行元件、輔助元件、動(dòng)力裝置、工作介質(zhì)等組成；電氣控制控制系統主要由繼電器、接觸器、按鈕、行程開(kāi)關(guān)、電器控制柜等組成。2000噸石墨坩堝成型液壓機工作原理由電氣控制系統控制液壓系統，液壓控制系統再控制主機工作，主機動(dòng)作觸及行程開(kāi)關(guān)，將信號反饋給電氣控制系統，實(shí)現循環(huán)控制。
2、四柱式結構，受力件經(jīng)優(yōu)化設計，外形美觀(guān)，經(jīng)濟適用，主缸與活塞桿均采用優(yōu)質(zhì)鍛件，提高了可靠性，立柱采用四螺母結構，提高了預緊性能，能長(cháng)期保持精度的穩定性。
3、2000噸石墨坩堝成型液壓機具有保壓、延時(shí)等功能；工作壓力，行程大小可根據工藝需要在規定范圍內可調。
4、電氣控制系統有繼電器和PLC二種控制方案供選擇，由PLC控制的電氣系統、工作靈敏可靠，柔性好；繼電器控制操作按鈕集中于面板并設有活動(dòng)按鈕站，操作方便；具有調整，雙手單次循環(huán)二種操作方式。
5、2000噸石墨坩堝成型液壓機主要適用于坩堝壓制、推出、脫模動(dòng)作連貫完成工藝。
6、液壓系統具有噪音低，能耗低，油溫發(fā)熱小，運行穩定等特點(diǎn)。
7、可自由設定排氣次數，1、2號工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統，脫模流暢，保證坩堝密度。
石墨坩堝模具與壓制成型石墨坩堝產(chǎn)品
8、采用電動(dòng)控制，設有點(diǎn)動(dòng)及半自動(dòng)循環(huán)，可保壓，并具有良好的滑塊導向性，操作方便、易于維修、經(jīng)濟耐用。根據用戶(hù)的需要可增設熱工儀表、頂出缸、行程數顯、計數等功能。
9、雙工位移動(dòng)工作臺的做工模式，一個(gè)模具壓頭配兩個(gè)模腔，一個(gè)下模腔壓制的同時(shí)，另一個(gè)模腔往外頂出產(chǎn)品再進(jìn)料，壓制的產(chǎn)品壓出來(lái)以后，模腔移動(dòng)出來(lái)頂料出料，同時(shí)另一個(gè)裝好料的模腔移動(dòng)過(guò)去開(kāi)始壓制，這樣起到事半功倍的效果，大大增加了出貨的產(chǎn)量，是目前做石墨坩堝的最理想的液壓機器設備。
10、2000噸石墨坩堝成型液壓機采用雙手操作按鈕，急停按鈕，當機器發(fā)生故障時(shí)，按急停按鈕壓機工作點(diǎn)全部停止。超載保護，壓機系統中設有液壓安全閥，確保壓機不會(huì )超載。設有液壓支承保護回路，確保滑塊在靜止狀態(tài)下不會(huì )向下滑行。
9、2000噸石墨坩堝成型液壓機采用雙工位全自動(dòng)模壓，可自由設定排氣次數，1、2號工位輪流工作，壓制效率高。脫模采用多級液壓系統，脫模流暢，保證坩堝密度。
10、2000噸石墨坩堝成型液壓機的動(dòng)作參數（壓制行程、脫模行程、頂壓行程、加料高度和壓制速度）都可以無(wú)級調節，有刻度顯示。
11、上沖頭的保護脫模的壓力可調整，它能幫助消除毛坯在脫模時(shí)因膨脹產(chǎn)生的開(kāi)裂。
12、油缸采用整體鍛打并精密研磨，高壓狀態(tài)下使用可靠性高，四柱采用高強度材料制作，耐磨性好，可安裝上下退料缸，使用冷擠壓產(chǎn)品退料要求。
13、2000噸石墨坩堝成型液壓機具有空程速度快、壓力可調、方便操作等優(yōu)點(diǎn)，可根據實(shí)際使用需要，另選配電器操作獨立控制，以滿(mǎn)足特殊石墨坩堝雙工位工藝的需求。
2000噸石墨坩堝成型液壓機的優(yōu)點(diǎn)：
1、自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)：選用全自動(dòng)控制，無(wú)需人工操作，可自動(dòng)完成整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，設備工作臺面大，一次可壓制，液壓系統，成型周期短；
2、生產(chǎn)工藝，1500噸2000噸石墨坩堝成型液壓機采用的液壓傳動(dòng)系統，沒(méi)有噪音，而且在壓制過(guò)程中還有一個(gè)排氣過(guò)程，保證成型物料的強度；
3、品質(zhì)好：能夠有效提高成型物料的質(zhì)量，壓制成品超過(guò)90℅。成型壓力高，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品成品率。由于成型壓力高，壓成的物料密度和強度高，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)在有效避免破損和開(kāi)裂，提高了石墨坩堝的成品率；
4、適用，產(chǎn)品多樣性：不僅可用來(lái)壓制石墨粉，還可用于壓制石墨坩堝、石墨板、石墨棒等。
2000噸石墨坩堝成型液壓機壓制流程:
1、喂料：將粉料顆粒裝填入模框內，為了保證坯體的規格和質(zhì)量，喂料應該均勻并定量。
2、加壓成型：利用模具之間的相對運動(dòng)給疏松的粉料施加壓力，使粉料壓緊成致密的坯體。該工序是壓制成型中的關(guān)鍵工藝，需要控制施加壓力的大小、壓制時(shí)間及壓制方式等因素，任何條件的改變都有可能導致坯體質(zhì)量發(fā)生變化。
3、脫模：將成型好的坯體從模具型腔內脫出。
4、出坯：將頂出的成型好的坯體移動(dòng)至放坯臺面上或輸送帶上。
5、清理模具：必要時(shí)還需要在模腔內壁噴油來(lái)潤滑。
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責任編輯：四柱液壓機
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