本機為公司自主研發設計的一款帶有雙工位進出料的石墨坩堝成型機，配合石墨坩堝模具，模壓一次成型，效率高、精密度高，次品率低，對工人安全高及環境污染低。該設備還可用于壓制石墨紙板、石墨管、石墨槽、石墨棒、石墨坩堝等石墨制品。還常用于可塑性材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊薄拉伸等，也可能從事較正、壓裝、塑料制品及粉末制品的壓制成型。石墨坩堝因其獨特的耐高溫和熱導性，廣泛應用于金屬的熔融工藝。石墨坩堝是用石墨粉加粘土或者其它粉末配比而成。在成型工藝中為了避免出現氣孔，密度不均勻問題，公司設計生產的這臺1600噸雙工位石墨坩堝成型液壓機有多次排氣功能，可自由設定排氣次數，配置移動工作臺，方便換模。設備適用于壓制各種規格的單孔或多孔石墨坩堝。石墨坩堝成型液壓機有1000T、1250T、1600T、2000T等規格。
1500噸雙工位石墨坩堝成型液壓機
設備的性能特點：
1、1600噸雙工位石墨坩堝成型液壓機主機采用大開口小臺面結構，便于成品取出和受力均勻；
2、三橫梁采用 鋼板二保焊焊接后再進行振動時效處理和回火處理，保證了結構的的強度和穩定性；
3、1600噸雙工位石墨坩堝成型液壓機電控系統采用PLC控制+伺服系統，配備工業觸摸式顯示屏，可以實現手動和半自動控制，效率高且噪音低；
4、配備頂出回程缸、安全支撐桿（或者插銷式安全鎖緊裝置）和油溫冷卻裝置，還可加裝光幕保護裝置，大大提高生產和維修過程中的安全性。
5、根據產品規格的需求更換模具來壓制不同的石墨坩堝產品。
6、上沖頭的保護脫模的壓力可調整，它能幫助消除毛坯在脫模時因膨脹產生的開裂。
7、1600噸雙工位石墨坩堝成型液壓機的動作參數（壓制行程、脫模行程、頂壓行程、加料高度和壓制速度）都可以無級調節，有刻度顯示。
8、有固定行程的欠（過）加料功能，可防止粉未噴撒和保證裝料穩定。
9、1600噸雙工位石墨坩堝成型液壓機配有旋轉編碼器，PLC和液晶顯示器，方便壓機的調節和控制。
10、 1600噸雙工位石墨坩堝成型液壓機結構簡單明了，自動化程度高，故障少，維修簡單，特別適合壓制精密和復雜形狀的產品。
11、關鍵氣、電控元件采用市場產生產品，機器工作可靠。
600噸雙工位石墨坩堝成型壓機，可自由設定排氣次數，1、2號工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統，脫模流暢，保證坩堝密度。該設備由主機及控制機構兩大部分組成，通過主管道及電氣裝置聯系起來構成一體。主機包括機身、主油缸、頂出油缸及充液系統等。1600噸雙工位石墨坩堝成型液壓機的組成包括主液壓缸，機架，移動橫梁，壓頭，提升梁，護筒，料筒，托架，送料機構和兩個提升液壓缸，主液壓缸安裝在機架的頂梁上，移動橫梁設置在頂梁的下方，且移動橫梁與主液壓缸的液壓桿連接，移動橫梁的兩端通過兩個滑套與機架連接，護筒安裝在機架的固定梁上，壓頭安裝在移動橫梁的下表面，且壓頭在移動橫梁的帶動下可插入護筒內，兩個提升液壓缸對稱設置在機架的兩側，且每個提升液壓缸的上端與固定梁相對應的一端連接。
模壓成型工藝：坩堝壓力成型施壓前將砂料裝入1600噸雙工位石墨坩堝成型液壓機模具空腔內，由上、下壓頭異向加壓成型制成坩堝坯料。砂料中應含有一定量的水分和添加劑或黏合劑。脫模后經過干燥和高溫燒結后可供使用。山東威力重工機床有限公司是一家專業生產液壓機的機械公司，專注非標機器設備的生產，因此可以滿足客戶對不同產品的特殊需求。1600噸雙工位石墨坩堝成型液壓機生產工藝好，效率高，操作簡單。公司從事液壓機生產銷售已有多年，在廣大客戶中有著良好的口碑。公司擁有嚴格的管理和監督制度，對生產的機器的每一道工序都有細致精密的把關，保證了機器的產品質量。同時公司提供良好的售后服務，對每一臺出廠的機器都提供一年的免費保修服務和終身維修服務。
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責任編輯：四柱液壓機
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